NO8810 niklipõhine sulamplaat on fotogalvaanilise tööstuse elementplaadi polüräni tootmisseadmete peamine materjal, materjal on vastupidav kõrgele temperatuurile ja kõrgele rõhule, kõrgele kulumisele ja tugevale korrosioonikindlusele ning muudele jõudlusnõuetele, et saavutada läbimurre niklipõhiste sulammaterjalide tööstuslik arendamine, tootemahu tootmise kiire realiseerimine, tehase 3300 mm tootmisliin, et "püüdleda ülima kasu loomise poole". Selle toote laiaulatuslikuks tootmiseks on tehase 3300 mm tootmisliini eesmärk "püüdleda ülima efektiivsuse poole" ja see keskendub niklipõhiste sulamite sortide masstootmisele.
Protsessi voolu optimeerimise ja selliste teaduslike meetodite rakendamisega nagu vigade tuvastamine enne toote kuumtöötlust saab kogu protsessi juhtida, et minimeerida energiatarbimist, parandada valmistoodete kiirust ja vähendada kehtetuid sisendeid. Tegelikus tootmisprotsessis põhjustavad tootmiskoha piirangud terasplaadi poleerimise madala efektiivsuse. Sellele probleemile reageerides laiendab tehas esiteks tootmisplatsi ja moodustab maapinna tasandamiseks komandomeeskonna. Teiseks organiseeriti tootmisjuhtkonna personal, et otsida läbimurret, et veelgi optimeerida tootmiskorraldust ja saavutada mõnede niklipõhiste legeerterasest plaatide käsitsi poleerimine, mis parandas tõhusalt terasplaatide poleerimistoimingute tõhusust.
Niklipõhistel legeerterasest plaatidel on ranged nõuded kuumtöötlemise ajale ja protsessile ning olemasolevatele kuumtöötlemisseadmetele on raske vastata suure võimsuse nõuetele. Olemasoleva normaliseerimisahju ebapiisava kuumtöötlemisvõimsuse probleemi lahendamiseks jagati ründemeeskond kaheks, ühelt poolt, et rünnata normaliseerimisahju nr 1 kuumtöötlusvõimsust, õigeaegselt välja töötada reguleerimiskava. Kuumtöödeldud terasplaadi paksuse parandamiseks tehke 24-tunnised järelkontrollid kohapeal ja lõpuks saavutage kuumtöötlemise terasplaadi maksimaalne paksus 50 mm kuni 60 mm, et ületada kuumtöötluse "pudelikael". Teisest küljest avab kütteahju nr 1 uuenduslik disain ja vesijahutusseadmete ümberkujundamine pideva lahendusega kuumtöötluse tootmisprotsessi nr 1 kütteahjus, et maksimeerida kuumtöötluse efektiivsust.
Lisaks on ründemeeskonna ühiste jõupingutustega saavutatud uuenduslikke läbimurdeid ka rida teisi tootmisprotsesse: kütteprotsessi on veelgi optimeeritud ning 44 mm paksuse terasplaadi kuumutamine toimub ahjupea põletamise teel, mis vähendab tõhusalt õhukeste terasplaaditoorikute kalduvust põleda ja painutada; juurutatakse protsessiuuendus ja pidevvalavate toorikute jaoks võetakse kasutusele liittooriku valmistamise protsess, mis vähendab toorikute maksumust ja lahendab lihvimis- ja valutooriku madala veatuvastussageduse probleemi; tooriku optimeerimine Niklipõhiste legeerterasest plaatide N08810 ja N08120 toodang 3300 mm tootmisliinil on plahvatuslikult kasvanud ning tarnitud on materjalist N08810 külm hüdrogeenimisreaktor, mis võimaldab edukalt realiseerida selle toote masstootmise ja "kodumaise asendamise" . siseriiklik asendamine".