Dupleksroostevaba terase tootmisprotsess

Roostevaba dupleksterase tootmisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi põhiprotsesse:

1. Partiide valmistamine: vastavalt konkreetsetele roostevaba terase klassi ja koostise nõuetele on erinevad toorained (nt raud, kroom, nikkel, molübdeen jne) teatud vahekorras.

2. Sulatamine: pange ettevalmistatud toorained sulatamiseks sulatusahju, kasutades tavaliselt elektrikaarahju, induktsioonahju ja muid seadmeid. Sulamisprotsessi ajal on vaja kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja atmosfäär, et tagada sulami koostise ühtlus ja puhtus.

3. Valamine: valage sulateras valuploki või valandi moodustamiseks vormi. Valamismeetodit saab valida vastavalt toote kujule ja suurusele, näiteks vormivalu, pidevvalu jne.

4. Kuumvaltsimine: teraskankide või valandite kuumvaltsimine teatud kuju ja suurusega. Kuumvaltsimise protsessi käigus tuleb toote kvaliteedi tagamiseks kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, deformatsioon ja valtsimiskiirus.

5. Lõõmutamine: kuumvaltsitud toode lõõmutatakse, et kõrvaldada sisemine stress, parandada organisatsiooni struktuuri ja suurendada plastilisust. Lõõmutamistemperatuur ja -aeg määratakse vastavalt konkreetsetele materjalidele ja nõuetele.

Marineerimine: Pärast lõõmutamist toode marineeritakse, et eemaldada pinnalt oksiidkatlakivi ja lisandid. Söögilahuseks on tavaliselt väävelhape, vesinikkloriidhape jne.

6. Külmvaltsimine: marineeritud toode külmvaltsitakse, et saavutada lõplik kuju ja suurus. Külmvaltsimise käigus tuleb toote täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks kontrollida selliseid parameetreid nagu deformatsioon, valtsimiskiirus ja pinge.

7. Kuumtöötlus: külmvaltsitud toodet kuumtöödeldakse, et saada nõutavad mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus. Kuumtöötlusprotsess hõlmab lahustöötlust, vananemistöötlust jne.

8. Viimistlemine: Viimistlustöötlus tehakse toodetele pärast kuumtöötlust, nagu sirgendamine, lõikamine, poleerimine jne, et parandada toodete välimuse kvaliteeti ja mõõtude täpsust.

9. Kontrollimine ja pakendamine: Valmistoodete kontrollimine, sh keemilise koostise analüüs, mehaaniliste omaduste test, korrosioonikindluse test jne. Pärast kontrolli läbimist pakitakse ja märgistatakse tooted transpordiks ja müügiks.

Tuleb märkida, et roostevaba dupleksterase erinevad kaubamärgid ja spetsifikatsioonid võivad vajada erinevaid tootmisprotsesse ning konkreetset tootmisprotsessi tuleks kohandada ja optimeerida vastavalt tegelikule olukorrale. Kui soovite rohkem teada roostevaba dupleksterase kasutusalade ja tootmisprotsesside kohta, võtke ühendust Jiangsu Tisco Meta l-ga, et saada rohkem konsultatsioone ja spetsialistid pakuvad teile professionaalseid teenuseid.